De ce plăcile PCB se deformează în timpul procesării?

1. Motive pentruPCBcolmatare

Principalele motive pentru deformarea PCB sunt următoarele:

În primul rând, greutatea și dimensiunea plăcii de circuit în sine sunt prea mari, iar punctele de sprijin sunt situate pe ambele părți, care nu pot susține eficient întreaga placă, rezultând o deformare concavă în mijloc.

În al doilea rând, tăietura în V este prea adâncă, ceea ce provoacă deformarea tăieturii în V pe ambele părți. V-cut este o tăietură cu canelură pe foaia mare originală, deci este ușor să determinați deformarea plăcii.

În plus, materialul, structura și modelul PCB-ului vor afecta deformarea plăcii. ThePCBeste presat de placa de bază, preimpregnat și folia exterioară de cupru. Placa de miez și folia de cupru se vor deforma din cauza căldurii atunci când sunt presate împreună. Cantitatea de deformare depinde de coeficientul de dilatare termică (CTE) al celor două materiale.

2. Deformare cauzată în timpul procesării PCB

Cauzele deformarii procesării PCB sunt foarte complicate și pot fi împărțite în stres termic și stres mecanic. Printre acestea, stresul termic este generat în principal în timpul procesului de presare, iar stresul mecanic este generat în principal în timpul stivuirii, manipulării și coacerii plăcii.

1. În procesul de primire a laminatelor placate cu cupru, deoarece laminatele placate cu cupru sunt toate cu două fețe, cu structură simetrică, fără grafică, iar CTE-ul foliei de cupru și al pânzei de sticlă sunt aproape aceleași, aproape că nu există deformare cauzată de CTE diferit în timpul procesului de presare. Cu toate acestea, în timpul procesului de presare, datorită dimensiunii mari a presei, diferența de temperatură în diferite zone ale plăcii fierbinți va cauza diferențe ușoare în viteza de întărire și gradul de rășină în diferite zone în timpul procesului de presare. În același timp, vâscozitatea dinamică la diferite viteze de încălzire este, de asemenea, destul de diferită, astfel încât stresul local va fi, de asemenea, generat din cauza diferitelor procese de întărire. În general, această tensiune va rămâne echilibrată după presare, dar se va elibera treptat și se va deforma în timpul prelucrării ulterioare.

2. În timpul procesului de presare PCB, datorită grosimii mai groase, distribuției diverse a modelului și mai mult preimpregnat, stresul termic va fi mai dificil de eliminat decât laminatele placate cu cupru. Tensiunea din placa PCB este eliberată în timpul procesului de găurire, formare sau coacere ulterioară, determinând deformarea plăcii.

3. În timpul procesului de coacere a măștii de lipit și a serigrafiei, deoarece cerneala măștii de lipit nu poate fi stivuită una pe cealaltă în timpul procesului de întărire, placa PCB va fi plasată în suport pentru a coace placa pentru întărire. Temperatura măștii de lipit este de aproximativ 150 ℃, ceea ce depășește valoarea Tg a plăcii placate cu cupru, iar PCB-ul este ușor de înmuiat și nu poate rezista la temperaturi ridicate. Prin urmare, producătorii trebuie să încălzească uniform ambele părți ale substratului, păstrând în același timp timpul de procesare cât mai scurt posibil pentru a reduce deformarea substratului.

4. În timpul procesului de răcire și încălzire a PCB-ului, din cauza neuniformității proprietăților și structurii materialului, se va genera stres termic, rezultând deformarea microscopică și deformarea generală. Intervalul de temperatură al cuptorului de staniu este de 225 ℃ până la 265 ℃, timpul de nivelare a lipirii cu aer cald al plăcilor obișnuite este între 3 secunde și 6 secunde, iar temperatura aerului cald este de 280 ℃ până la 300 ℃. După ce lipirea este nivelată, placa este plasată în cuptorul de tablă din starea de temperatură normală, iar spălarea cu apă după tratare la temperatură normală se efectuează în două minute după ce iese din cuptor. Întregul proces de nivelare a lipirii cu aer cald este un proces rapid de încălzire și răcire. Datorită diferitelor materiale și neuniformității structurii plăcii de circuite, stresul termic va apărea inevitabil în timpul procesului de răcire și încălzire, rezultând deformarea microscopică și deformarea generală.

5. Condițiile de depozitare necorespunzătoare pot provoca, de asemeneaPCBcolmatare. În timpul procesului de depozitare a etapei de produs semifabricat, dacă placa PCB este introdusă ferm în raft și etanșeitatea raftului nu este bine reglată sau placa nu este stivuită într-un mod standardizat în timpul depozitării, poate cauza deformarea plăcii.

3. Motive de proiectare inginerească:

1. Dacă suprafața de cupru de pe placa de circuit este neuniformă, cu o parte mai mare și cealaltă mai mică, tensiunea superficială în zonele rare va fi mai slabă decât în ​​zonele dense, ceea ce poate cauza deformarea plăcii atunci când temperatura este prea mare.

2. Relațiile speciale dielectrice sau de impedanță pot face ca structura laminată să fie asimetrică, ducând la deformarea plăcii.

3. Dacă pozițiile goale ale plăcii în sine sunt mari și sunt multe dintre ele, este ușor de deformat atunci când temperatura este prea mare.

4. Dacă sunt prea multe panouri pe placă, distanța dintre panouri este goală, în special plăcile dreptunghiulare, care sunt, de asemenea, predispuse la deformare.