Metode comune de inspecție PCB

Rolul testării PCB este de a verifica raționalitateaPCBproiectează, testează defectele de producție care pot apărea în timpul procesului de producție a plăcilor PCB, asigură integritatea și disponibilitatea produselor și îmbunătățește rata de randament a produselor.

Metode comune de testare PCB:

1. Inspecție optică automată (AOI)

AOI folosește de obicei camera de pe echipament pentru a scana automat placa de circuit pentru a testa calitatea plăcii. Echipamentul AOl arată de ultimă generație, atmosferic și de lux, dar defectele sunt, de asemenea, evidente. De obicei, nu poate identifica defectele sub pachete.

2. Inspecție automată cu raze X (AXI)

Inspecția automată cu raze X (AXI) este utilizată în principal pentru a detecta circuitele din stratul interiorPCBși este utilizat în principal pentru testarea plăcilor de circuite PCB cu strat înalt.

3. Test sonda zburătoare

Folosește sonda de pe dispozitiv pentru a testa de la un punct la altul pe placa de circuit atunci când este necesară alimentarea ICT (de unde și numele „sondă zburătoare”). Deoarece nu este necesară nicio fixare personalizată, aceasta poate fi utilizată în scenariile de testare ale plăcilor PCB rapide și plăcilor de circuite în loturi mici și medii.

4. Test de îmbătrânire

În mod normal, PCB-ul este pornit și supus unor teste de îmbătrânire extremă în medii extrem de dure permise de proiectare pentru a vedea dacă poate îndeplini cerințele de proiectare. Testele de îmbătrânire durează în general între 48 și 168 de ore.

5. Test de detectare cu raze X

Raze X pot detecta conectivitatea circuitului, indiferent dacă straturile interioare și exterioare ale circuitului sunt bombate sau zgâriate. Testele de detectare cu raze X includ teste AXI 2-D și 3-D. Eficiența testului 3-D AXI este mai mare.

6. Test funcțional (FCT)

De obicei, simulează mediul de operare al produsului testat și este finalizat ca ultimul pas înainte de fabricarea finală. Parametrii de testare relevanți sunt furnizați de obicei de către client și pot depinde de utilizarea finală aPCB. Un computer este de obicei conectat la punctul de testare pentru a determina dacă produsul PCB își îndeplinește capacitatea așteptată

7. Alte teste

Test de contaminare PCB: utilizat pentru a detecta ionii conductivi care pot exista pe placă

Test de lipit: folosit pentru a verifica durabilitatea suprafeței plăcii și calitatea îmbinărilor de lipit

Analiza microscopică a secțiunii: tăiați placa pentru a analiza cauza problemei de pe placă

Test de exfoliere: utilizat pentru a analiza materialul de pe placă desprins de pe placă pentru a testa rezistența plăcii de circuit

Test de lipire plutitoare: determinați nivelul de stres termic al găurii PCB în timpul lipirii petice SMT

Alte legături de testare pot fi efectuate simultan cu procesul de testare ICT sau sonda zburătoare pentru a asigura mai bine calitatea plăcii de circuit sau pentru a îmbunătăți eficiența testului.

În general, determinăm în mod cuprinzător utilizarea uneia sau mai multor combinații de teste pentru testarea PCB-ului pe baza cerințelor de proiectare a PCB-ului, a mediului de utilizare, a scopului și a costurilor de producție pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea produsului.