Producția de film uscat de plăci de circuite în procesul de câteva erori comune și îmbunătățirea acesteia

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei electronice, cablajul PCB devine din ce în ce mai sofisticat, majoritateaProducătorii de PCB-uriFolosesc film uscat pentru a finaliza transferul grafic, utilizarea foliei uscate devine din ce în ce mai populară, dar sunt în proces de servicii post-vânzare, încă am întâlnit o mulțime de clienți în utilizarea filmului uscat produce o multe neînțelegeri, care sunt acum rezumate pentru a învăța din.

一、 gaura masca film uscat apare gaura spartă

Mulți clienți cred că, după apariția găurilor sparte, ar trebui să crească temperatura și presiunea filmului, pentru a-și îmbunătăți forța de lipire, de fapt, această vedere este incorectă, deoarece temperatura și presiunea sunt prea mari, stratul de rezistență. de volatilizare excesivă a solventului, astfel încât pelicula uscată devine fragilă și subțire, dezvoltarea este foarte ușor de perforat prin gaură, dorim întotdeauna să menținem duritatea filmului uscat, așa că, după apariția spartelor găuri, putem face pentru a îmbunătăți următoarele puncte:

1, reduceți temperatura și presiunea filmului

2、 Îmbunătățiți phi de foraj

3, îmbunătățiți energia de expunere

4, reduce presiunea de dezvoltare

5, după ce filmul nu poate fi prea lung pentru a parca, pentru a nu duce la părțile de colț ale filmului semi-fluid în presiunea rolului de difuzie a subțierii

6, the process of laminating the dry film should not be spread too tightly

二、the dry film plating seepage plating

Motivul pentru care placarea infiltrațiilor, explicând filmul uscat și lipirea plăcii placate cu cupru nu este fermă, astfel încât soluția de placare în profunzime, rezultând în partea „fază negativă” a stratului de placare devine mai groasă, majoritateaProducători de PCBplacarea infiltrațiilor este cauzată de următoarele puncte:

1, energie de expunere mare sau scăzută

Sub iradiere cu lumină ultravioletă, descompunerea fotoinițiatorului de energie luminoasă absorbită în radicali liberi pentru a declanșa reacția de fotopolimerizare a monomerului, formarea de insolubil în soluție alcalină diluată a moleculelor de tipul corpului. Expunerea insuficientă, din cauza polimerizării nu este completă, în procesul de dezvoltare, filmul adeziv se dizolvă și se înmoaie, rezultând linii neclare sau chiar stratul de peliculă, rezultând o combinație slabă de film și cupru; dacă expunerea este prea mare, va provoca dificultăți în dezvoltarea, dar și în procesul de placare pentru a produce deformarea peelingului, formarea de placare cu osmoză. Prin urmare, este important să controlați energia de expunere.

2, temperatura filmului este ridicată sau scăzută

Dacă temperatura filmului este prea scăzută, filmul de rezistență nu obține o înmuiere suficientă și o curgere adecvată, rezultând o legătură slabă între filmul uscat și suprafața laminatului placat cu cupru; dacă temperatura este prea ridicată din cauza evaporării rapide a solvenților și a altor substanțe volatile din rezistența pentru a produce bule, iar pelicula uscată devine casantă, se formează deformarea peelingului în procesul de placare, ducând la pătrunderea placare.

3, presiunea filmului este ridicată sau scăzută

Presiunea de laminare este prea scăzută, poate cauza suprafața neuniformă a filmului sau filmul uscat și decalajul plăcii de cupru între cerințele forței de lipire nu poate fi atins; presiunea filmului dacă este prea mare, stratul de rezistență al solvenților și componentelor volatile se volatilizează prea mult, rezultând că filmul uscat devine casant, placarea se va deforma decojirea după șoc electric.