Asamblare SMT

Puteți fi sigur că cumpărați Jiubao SMT Assembly din fabrica noastră. Pe măsură ce viețile noastre devin din ce în ce mai inseparabile de produsele electronice, utilizarea pe scară largă a produselor electronice a determinat tot mai multe companii să se alăture industriei produselor electronice. Pentru a face produse electronice, procesarea cipurilor SMT este în primul rând inseparabilă.

Tehnologie montată la suprafață denumită SMT.
Patch-ul SMT este de fapt o serie de procesare bazată pe PCB.
SMT este o tehnologie de montare pe suprafață, care este o tehnologie și un proces popular în industria de asamblare electronică. Patch-ul SMT se bazează pe PCB. În primul rând, pasta de lipire a materialului de lipit SMT este imprimată pe plăcuțele plăcii goale PCB. Apoi, se folosește mașina de plasare. Componentele electronice sunt montate pe plăcuțele plăcii PCB goale, iar apoi placa PCB este trimisă la lipire prin reflow pentru lipire. Patch-ul SMT este de a monta componentele electronice pe placa PCB goală printr-o serie de procese.

Produsele electronice urmăresc miniaturizarea, dimensiunile mici, densitatea mare de asamblare și greutatea redusă. Volumul și greutatea componentelor SMD sunt doar aproximativ 1/10 din cele ale componentelor plug-in tradiționale. În general, după ce este utilizat SMT, volumul produselor electronice este redus cu 40% ~ 60%, iar greutatea se reduce cu 60% ~ 80%. Elementele de inserție perforate utilizate anterior nu pot fi reduse. Funcțiile produselor electronice trebuie să fie complete, iar circuitele integrate (CI) utilizate nu au componente perforate, în special circuite integrate la scară mare și foarte integrate, iar tehnologia de montare la suprafață trebuie utilizată. Producția în masă a produselor, automatizarea producției, fabrica trebuie să producă produse de înaltă calitate la costuri reduse și un randament ridicat pentru a satisface nevoile clienților și pentru a consolida competitivitatea pe piață, dezvoltarea componentelor electronice, dezvoltarea circuitelor integrate (IC) și multiplele aplicații ale materiale semiconductoare. Revoluția tehnologiei electronice este imperativă, JBPCB se conformează tendinței internaționale de produse electronice, de la PCB la producătorul de servicii de achiziție unică PCBA.

Fiabilitate ridicată și capacitate puternică anti-vibrații. Rata defectelor îmbinării de lipit este scăzută. Caracteristici bune de înaltă frecvență. Interferențele electromagnetice și de radiofrecvență sunt reduse.
Este ușor să realizați automatizarea și să îmbunătățiți eficiența producției. Reduceți costurile cu 30% până la 50%. Economisiți materiale, energie, echipamente, forță de muncă, timp etc.

Procesul de plasture SMT este împărțit în: imprimare cu pastă de lipit, plasture SMT, inspecție intermediară, lipire prin reflow, inspecție post-cuptor, testare de performanță și reprelucrare. Următoarele sunt împărtășite de JBPCB în detaliu.

1. Imprimarea pastei de lipit de către o imprimantă de pastă de lipit: funcția sa este de a scurge pastă de lipit sau adeziv pe plăcuțele PCB pentru a se pregăti pentru lipirea componentelor. Echipamentul folosit este o mașină de imprimat pastă de lipit, care se află în fruntea liniei de producție SMT.
2. Folosiți un dozator de lipici pentru a distribui lipici atunci când utilizați un panou de patch-uri cu două fețe: picura adeziv pe poziția fixă ​​a PCB-ului, iar funcția sa principală este de a fixa componentele pe placa PCB. Echipamentul folosit este un dozator de lipici, care se află la capătul frontal al liniei de producție SMT sau în spatele echipamentului de inspecție.
3. Utilizați o mașină de plasare pentru a monta componente: funcția sa este de a monta cu precizie componentele montate pe suprafață în poziția fixă ​​a PCB-ului. Echipamentul folosit este o mașină de plasare, care se află în spatele mașinii de serigrafie în linia de producție SMT.
4. Întărirea adezivului de plasture: funcția sa este de a topi lipiciul de plasture, astfel încât componentele montate pe suprafață și placa PCB să fie ferm legate între ele. Echipamentul folosit este un cuptor de întărire sau lipire prin reflow, care se află în spatele mașinii de plasare în linia de producție SMT.
5. Lipirea prin reflow: Funcția sa este de a topi pasta de lipit, astfel încât componentele de montare la suprafață și placa PCB să fie ferm legate între ele. Echipamentul folosit este un cuptor de reflow, situat în spatele mașinii de plasare în linia de producție SMT.
6. Curățarea PCB-ului lipit prin reflow: funcția sa este de a îndepărta reziduurile de lipire, cum ar fi fluxul, care sunt dăunătoare pentru corpul uman de pe placa PCB asamblată. Echipamentul folosit este o mașină de spălat, locația poate să nu fie fixă, poate fi online sau nu.
7. Inspecție: Funcția sa este de a inspecta calitatea sudurii și calitatea asamblarii plăcii PCB asamblate. Echipamentele utilizate includ lupă, microscop, tester în linie (ICT), tester cu sondă zburătoare, inspecție optică automată (AOI), sistem de inspecție cu raze X, tester funcțional etc. Locația poate fi configurată într-un loc potrivit pe linie de producție în funcție de nevoile inspecției.
8. Relucrare: Funcția sa este de a relua placa PCB care a detectat defecțiunea. Uneltele folosite sunt fierul de lipit, stația de reprelucrare etc. Configurate oriunde în linia de producție.

Cei trei pași principali în procesul SMT sunt imprimarea pastei de lipit, plasarea componentelor și lipirea prin reflow.
Când imprimați pastă de lipit, verificați mai întâi dacă parametrii mașinii de imprimat pastă de lipit sunt setați corect. Pasta de lipit a plăcii ar trebui să fie pe plăcuțele de lipit, indiferent dacă înălțimea pastei de lipit este stabilită sau într-o formă „trapezoidală”, iar marginile pastei de lipit nu ar trebui să aibă colțuri rotunjite sau se prăbușește într-o formă de grămadă, dar sunt permise unele forme de vârf cauzate de tragerea în sus a unei paste de lipit atunci când placa de oțel este desprinsă. Dacă pasta de lipit nu este distribuită uniform, este necesar să verificați dacă pasta de lipit de pe racletă este insuficientă sau distribuită neuniform. Verificați, de asemenea, placa de oțel imprimată și alți parametri. În cele din urmă, pasta de lipit ar trebui să fie lucioasă sau umedă la microscop, mai degrabă decât uscată.
Amplasarea componentelor Înainte de a plasa componentele pe prima placă cu pastă de lipit, trebuie să confirmați mai întâi dacă suportul pentru materiale este plasat corect, dacă componentele sunt corecte și dacă mașina este în poziția corectă. După ce prima placă este finalizată, trebuie verificat în detaliu dacă fiecare parte este corect plasată și ușor apăsată în centrul pastei de lipit, mai degrabă decât doar „așezată” deasupra pastei de lipit. Dacă puteți vedea că pasta de lipit este ușor îngropată sub microscop, înseamnă că plasarea este corectă. Acest lucru previne „alunecarea” componentei în timpul refluxării. Trebuie să confirmați din nou dacă suprafața pastei de lipit este încă umedă? Dacă placa a fost imprimată cu pastă de lipit pentru o lungă perioadă de timp, pasta de lipit va părea să aibă o suprafață uscată și crăpată. Astfel de paste de lipit pot crea „articulații de lipire cu colofoniu” (RSJ) care nu pot fi inspectate decât după ce au trecut printr-un cuptor de reflow. Acest tip de îmbinare cu colofoniu se găsește de obicei în procesul de asamblare a găurii traversante (Through Hole), care creează un strat subțire transparent de colofoniu între componentă și tampon și blochează orice transmisie electrică. Verificare ultima secundă l Sunt toate componentele de pe BOM (Bill Of Materials) în concordanță cu componentele de pe placă? l Sunt toate componentele sensibile pozitive și negative, cum ar fi diode, condensatoare de tantal și componente IC plasate în direcția corectă?

Cuptor de reflow: Odată ce curba temperaturii de reflow este setată (adică multe plăci au fost măsurate în prealabil cu termocupluri și se stabilește că nu există nici un defect), numai atunci când are loc o modificare mare a cantității sau apare un defect major , linia de ajustare a profilului de reflow. Așa-numita îmbinare de lipire „perfectă” înseamnă că aspectul este luminos și neted și există, de asemenea, o acoperire de lipire completă în jurul știftului. Unii oxizi amestecați cu reziduuri de colofoniu pot fi observați și în apropierea îmbinărilor de lipit, ceea ce indică faptul că fluxul are o funcție de curățare. Acest oxid este normal și de obicei detașat de PCB, dar este, de asemenea, mai probabil să fie detașat de pinii de pe componentă datorită efectului de curățare al fluxului, ceea ce indică, de asemenea, că componenta poate fi stocată pentru o perioadă de timp. Mult timp, chiar mai mult decât un PCB. Pasta de lipit veche sau incomplet amestecată poate produce bile mici de lipit din cauza sudării defectuoase cu plăcuțe de lipit sau știfturi componente (Notă: Bilele mici de lipit pot fi cauzate și de defecte de proces, cum ar fi Umiditatea în pasta de lipit sau în vopseaua verde (Soldermask) este defect). Cu toate acestea, starea proastă de sudare se poate datora și unui management defectuos, astfel încât unele plăci au fost atinse de mâinile personalului, iar grăsimea de pe mâini este lăsată pe plăcuțe pentru a provoca defecțiunea. Desigur, acest fenomen poate fi cauzat și de placarea cu tablă prea subțire a plăcuțelor de lipit sau a picioarelor componentelor. În cele din urmă, pentru un inspector, o îmbinare de lipire ușor gri poate fi cauzată de pastă de lipit prea veche, temperatură prea scăzută de refluere, timp prea scurt de refluere sau setat incorect profilul de refluere sau reflux Cuptorul de sudură funcționează defectuos. Bilele mici de lipit se pot datora faptului că placa nu a fost coaptă sau a fost coaptă de prea mult timp, sau componenta este prea fierbinte sau componenta este pusă. Înainte de a intra în cuptorul de reflow, cineva a ajustat componenta și a stors pasta de lipit. cauzate de exteriorul tampoanelor.
JB PCB ----- Producător chinez unic de ansamblu PCB și PCB, de la prototipare rapidă la producție de masă, serviciile includ: proiectare PCB + producție PCB + achiziție de componente + asamblare SMT + ansamblu plug-in + ansamblu BGA + ansamblu cablu + testare funcțională . Asiguram componente 100% originale si noi, nu folosim niciodata piese defecte sau reciclate.
Calitatea produsului este garantată. Complet compatibil cu sistemul de management al calității ISO 9001 și certificarea IATF16949, 100% testat complet înainte de expediere.
Întregul proces de producție al JBPCB implementează cu strictețe 8 proceduri de inspecție, iar rata defectuoasă a produselor de asamblare PCB este <0,2%. Directorul nostru de fabrică are peste 30 de ani de experiență în managementul fabricii PCBA. A lucrat în multe fabrici cunoscute și a stăpânit diverse metode avansate de management. Echipa de conducere a fabricii condusă de el poate aranja în mod rezonabil producția, poate aloca în mod flexibil lucrătorii, poate face față cu ușurință diverselor situații anormale de producție și situații de urgență și poate asigura un progres bun al producției.
Asigurăm componente 100% originale și noi și nu folosim niciodată piese defecte sau reciclate.
JB PCB a fost profund implicat în industria PCB de mai bine de 12 ani din 2010 și are cunoștințe și experiență bogate în producție pentru a identifica calitatea plăcilor PCB. Ei au propriile lor fabrici de PCB și, respectiv, PCBA, iar fabricile lor sunt furnizori de servicii unice pentru asamblarea PCB și PCBA de renume mondial în ceea ce privește resursele industriei.
Prin urmare, clienții pot cumpăra împreună plăci PCB și PCBA de la noi pentru a reduce costul total de achiziție și pentru a scurta ciclul general de achiziție.

Î1: Sunteți furnizor de ansamblu PCB SMT?
Da, suntem producători de ansamblu SMT PCB, avem mașini SMT avansate, bine ați venit să ne vizitați fabrica din China.
Î2: Putem cumpăra componente PCB conform cerințelor noastre?
Da, vă rugăm să trimiteți specificațiile componentelor PCB la căsuța noastră poștală: pcb@jbmcpcb.com, personalul nostru se va potrivi cu exactitate și va găsi componentele care sunt potrivite pentru dvs.
Î3: Pot livra de la designul PCB la PCBA?
Da, avem ingineri profesioniști de la proiectarea PCB, fabricarea PCB până la serviciile de asamblare PCBA. Există ingineri profesioniști de conectat.