Tratament de acoperire a suprafeței plăcii cu dublu strat PCB

Calitatea acoperirii suprafeței dePCBeste direct legată de stabilitatea și durata de viață a produsului. Printre mulți factori de influență, aderența este unul dintre indicatorii importanți pentru măsurarea calității acoperirii. Următoarea este o introducere detaliată a factorilor care afectează aderența acoperirii în timpul tratamentului de acoperire a suprafeței PCB cu dublu strat.

1. Influența pretratării asupra aderenței

În procesul de placare a suprafeței PCB, pretratarea este un pas foarte important. Curățenia suprafeței substratului afectează în mod direct puterea de lipire dintre placare și substrat. Prezența impurităților precum ulei, oxizi etc. va reduce aderența. Prin urmare, curățarea minuțioasă și activarea corectă a suprafeței sunt esențiale.

2. Relația dintre temperatura soluției de placare și aderență

Controlul temperaturii soluției de placare este foarte important pentru obținerea placajului de înaltă calitate. Temperatura necorespunzătoare a soluției de placare poate provoca generarea de stres intern în placare, care la rândul său afectează aderența. Prin urmare, controlul precis al temperaturii soluției de placare pentru a asigura uniformitatea și densitatea placajului este cheia pentru îmbunătățirea aderenței.

3. Efectul grosimii de placare asupra aderenței

Grosimea placajului este, de asemenea, un factor care nu poate fi ignorat. O placare prea groasă poate reduce aderența datorită tensiunii interne crescute.PCBproducătorii trebuie să controleze în mod rezonabil grosimea placajului în funcție de cerințele specifice de aplicare pentru a obține cel mai bun efect de aderență.

4. Influența compoziției soluției de placare asupra aderenței

Concentrația ionilor metalici, valoarea pH-ului și conținutul de aditivi din soluția de placare vor afecta calitatea și aderența placajului. Menținerea stabilității compoziției soluției de placare și testarea și ajustarea periodică a acesteia sunt măsuri importante pentru a asigura calitatea acoperirii.

5. Influența densității de curent asupra calității acoperirii

Controlul densității curentului este direct legat de rata de depunere și uniformitatea acoperirii. Densitatea excesivă de curent poate face ca acoperirea să fie aspră și să reducă aderența. Prin urmare, configurația rezonabilă a densității curentului este crucială pentru a obține o acoperire netedă și uniformă.

6. Luarea în considerare a stării de suprafață a substratului

Micromorfologia suprafeței substratului, cum ar fi rugozitatea și zgârieturile, va afecta, de asemenea, aderența stratului de acoperire. Tratamentul adecvat al suprafeței, cum ar fi șlefuirea sau lustruirea, poate îmbunătăți netezimea suprafeței substratului, sporind astfel aderența stratului de acoperire.

7. Controlul impurităților din soluția de placare

Impuritățile din soluția de placare, cum ar fi particulele solide și materia în suspensie, vor afecta direct calitatea suprafeței și aderența stratului de acoperire. Controlul conținutului de impurități din soluția de placare prin filtrare, purificare etc. este o modalitate eficientă de îmbunătățire a aderenței acoperirii.

8. Managementul tensiunilor interne în acoperire

Stresul intern poate fi generat în acoperire în timpul formării sale, iar prezența acestui stres va reduce aderența acoperirii. Prin optimizarea procesului de placare, cum ar fi ajustarea compoziției soluției de placare, a densității curentului și a temperaturii soluției de placare, stresul intern poate fi redus eficient și aderența poate fi îmbunătățită.

Aderența plăcii de suprafață a PCB-ului dublu strat este o problemă complexă afectată de mai mulți factori. Prin luarea în considerare și optimizarea cuprinzătoare a pretratării, a temperaturii soluției de placare, a grosimii de placare, a compoziției soluției de placare, a densității curentului, a stării suprafeței substratului, a impurităților din soluția de placare și a stresului intern, aderența placarii suprafeței PCB poate fi îmbunătățită în mod eficient, astfel îmbunătățirea calității și fiabilității produsului.