Cauzele apariției de vezicule ale plăcii PCB și măsuri și soluții preventive

Fenomenul de apariție a cuprului PCB nu este neobișnuit în industria electronică și va aduce riscuri potențiale pentru calitatea și fiabilitatea produsului. În general, cauza principală a blisterelor de cupru este lipirea insuficientă între substrat și stratul de cupru, care este ușor de îndepărtat după încălzire. Cu toate acestea, există multe motive pentru o legătură insuficientă. Acest articol va explora în profunzime cauzele, măsurile de prevenire și soluțiilePCBblistering de cupru pentru a ajuta cititorii să înțeleagă natura acestei probleme și să ia soluții eficiente.

În primul rând, placa PCB piele de cupru motiv de vezicule

Factori interni

(1) Defecte de proiectare a circuitului: proiectarea nerezonabilă a circuitului poate duce la distribuția neuniformă a curentului și la creșterea locală a temperaturii, provocând astfel formarea de cupru. De exemplu, factori precum lățimea liniilor, distanța dintre linii și deschiderea nu sunt pe deplin luați în considerare în proiectare, ceea ce duce la căldură excesivă generată în timpul procesului de transmisie curent.

(2) Calitate slabă a plăcii: calitatea plăcii PCB nu îndeplinește cerințele, cum ar fi aderența insuficientă a foliei de cupru și performanța instabilă a materialului stratului de izolație, ceea ce va face ca folia de cupru să se desprindă de pe substrat și să se formeze bule.

factori externi

(1) Factori de mediu: umiditatea aerului sau o ventilație slabă, va face, de asemenea, blistere de cupru, cum ar fi plăcile PCB stocate într-un mediu umed sau proces de fabricație, umiditatea va pătrunde între cupru și substrat, astfel încât cuprul să apară. Mai mult, o ventilație slabă în timpul procesului de producție poate duce la acumularea de căldură și poate accelera formarea veziculelor cuprului.

(2) Temperatura de procesare: în timpul procesului de producție, dacă temperatura de procesare este prea mare sau prea scăzută, suprafațaPCBva fi într-o stare neizolată, rezultând generarea de oxizi și formarea de bule atunci când trece curentul. Încălzirea neuniformă poate provoca, de asemenea, deformarea suprafeței PCB, formând astfel bule.

(3) Există obiecte străine la suprafață: primul tip este uleiul, apă etc. pe foaia de cupru, ceea ce va face ca suprafața PCB să nu fie izolată, determinând oxizii să formeze bule atunci când curge curentul; cel de-al doilea tip este bulele pe suprafața foii de cupru, care vor provoca și bule pe foaia de cupru; al treilea tip este crăpăturile pe suprafața foii de cupru, care vor provoca, de asemenea, bule pe foaia de cupru.

(4) Factori de proces: în procesul de producție, pot crește rugozitatea cuprului orificiului, pot fi, de asemenea, contaminați cu materii străine, pot exista scurgeri prin orificiu ale substratului și așa mai departe.

(5) Factor de curent: densitate neuniformă a curentului în timpul placare: densitatea neuniformă a curentului poate duce la o viteză excesivă de placare și la formarea de bule în anumite zone. Acest lucru poate fi cauzat de curgerea neuniformă a electrolitului, forma nerezonabilă a electrodului sau distribuția neuniformă a curentului;

(6) Raport inadecvat catod-anod: în procesul de galvanizare, raportul și aria catodului și anodului ar trebui să fie adecvate. Dacă raportul catod-anod nu este adecvat, de exemplu, zona anodului este prea mică, densitatea curentului va fi prea mare, ceea ce va provoca cu ușurință fenomenul de barbotare.

2. Măsuri pentru a preveni formarea de vezicule a foliei de cupru pePCB

(1) Optimizați proiectarea circuitului: în timpul fazei de proiectare, factori precum distribuția curentului, lățimea liniei, distanța dintre linii și deschiderea ar trebui să fie pe deplin luați în considerare pentru a evita supraîncălzirea locală cauzată de proiectarea necorespunzătoare. În plus, creșterea adecvată a lățimii și a distanței firului poate reduce densitatea curentului și generarea de căldură.

(2) Alegeți plăci de înaltă calitate: atunci când cumpărați plăci PCB, ar trebui să alegeți furnizori cu o calitate de încredere pentru a vă asigura că calitatea plăcii îndeplinește cerințele. În același timp, ar trebui să se efectueze o inspecție strictă la intrare pentru a preveni apariția veziculelor din cupru din cauza problemelor de calitate a plăcii.

(3) Consolidarea managementului producției: formulați fluxul de proces strict și specificații de operare pentru a asigura controlul calității în toate verigile procesului de producție. În procesul de presare, este necesar să se asigure că folia de cupru și substratul sunt complet presate împreună pentru a preveni rămânerea aerului între folia de cupru și substrat. În procesul de galvanizare, 1. Controlați temperatura în timpul procesului de galvanizare pentru a evita temperaturile excesiv de ridicate. 2. Asigurați-vă că densitatea curentului este uniformă, proiectați în mod rezonabil forma și aspectul electrodului și reglați direcția de curgere a electrolitului. 3. Utilizați electrolit de înaltă puritate pentru a reduce conținutul de poluanți și impurități. 4. Asigurați-vă că raportul și aria anodului și catodului sunt adecvate pentru a obține o densitate uniformă a curentului. 5. Efectuați un tratament bun al suprafeței substratului pentru a vă asigura că suprafața este curată și activată complet. În plus, condițiile de umiditate și ventilație ale mediului de producție trebuie menținute bune.

Pe scurt, consolidarea managementului producției și standardizarea operațiunilor sunt cheia pentru a evita formarea foliei de cupru pePCBscânduri. Sper că conținutul acestui articol poate oferi o referință utilă și să ajute majoritatea practicienilor din industria electronică în rezolvarea problemei de formare a foliei de cupru pe plăcile PCB. În producția și practica viitoare, ar trebui să acordăm atenție controlului detaliilor și operațiunilor standardizate pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea produsului.