Care sunt interconectările plăcilor de circuit PCB?

Componentele electronice și piesele electromecanice au contacte electrice, iar conexiunea electrică dintre două contacte discrete se numește interconectare. Dispozitivele electronice trebuie să fie interconectate în conformitate cu schema circuitului pentru a atinge funcția dorită.

Modul unu:

Metoda de sudare a unei plăci imprimate ca componentă a întregii mașini, în general, nu poate constitui un produs electronic, trebuie să existe problema conexiunilor externe. Cum ar fi plăcile de circuite imprimate, plăcile de circuite imprimate și componentele externe, plăcile de circuite imprimate și panourile de echipamente, toate au nevoie de conexiuni electrice. Alegerea fiabilității, fabricabilității și economiei mai bune cu conexiunea, este unul dintre elementele importante ale designului plăcii de circuit imprimat. Pot exista o varietate de conexiuni externe, care pot fi selectate flexibil în funcție de diferite caracteristici. Avantajele conexiunii sunt simple, costuri reduse, fiabilitate ridicată, pot evita defecțiunile cauzate de un contact slab; dezavantajele sunt interschimbabile, întreținerea nu este suficient de convenabilă. Această metodă se aplică în general pieselor cu mai puține cabluri externe.

sudare cu plumb PCB:

Nu aveți nevoie de niciun conector, atâta timp cât placa de circuit imprimat PCB cu un fir la punctul de conectare extern cu placa în afara componentelor sau alte părți poate fi sudată direct. De exemplu, difuzorul din radio, cutia de baterii și așa mai departe.

Interconectarea plăcii de circuite trebuie remarcată la sudare:

(1) Tampoanele de sârmă de sudură trebuie să fie cât mai departe posibil la marginea plăcii imprimate PCB și aranjate conform unei dimensiuni uniforme, pentru a facilita sudarea și întreținerea.

(2) Pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a conexiunii firului și pentru a evita smulgerea plăcuțelor sau a firelor imprimate din cauza tragerii de fire, găurile ar trebui să fie găurite în apropierea îmbinărilor de lipit de pe placa imprimată PCB pentru a permite firele. pentru a trece prin găurile traversante de pe suprafața de lipit a plăcii imprimate și apoi introduse în găurile de pe suprafața componentei pentru lipire.

(3) Aranjați sau grupați firele cu grijă și fixați-le cu placa prin carduri de sârmă sau alte elemente de fixare pentru a evita ruperea firelor din cauza mișcării.

Lipirea cablajului PCB:

Între cele două plăci de circuite imprimate PCB care utilizează conexiunea de linie, erorile sunt fiabile și nu sunt ușor de conectat, iar poziția relativă a celor două plăci de circuite imprimate PCB nu este restricționată. Plăcile imprimate sunt sudate direct, această metodă este folosită în mod obișnuit între cele două plăci imprimate pentru unghiul de 90 de grade al conexiunii. Conectat pentru a deveni componente întregi ale plăcii de circuite imprimate PCB.

Metoda 2: Conexiune de plug ：

În instrumentele și echipamentele mai complexe, adesea utilizate conexiunea mufelor. Această structură „bloc de construcție” nu numai că asigură calitatea producției în masă a produselor, reduce costul sistemului, iar pentru depanare, întreținerea oferă o convenabilă. Când echipamentul defectează, personalul de întreținere nu trebuie să verifice la nivelul componentei (adică să verifice cauza defecțiunii, să urmărească cauza principală la anumite componente. Această lucrare durează o perioadă considerabilă de timp), atâta timp cât este considerată a fi care placă nu este normală, poate fi înlocuită imediat, în cel mai scurt timp posibil pentru a elimina problema, a reduce timpul de nefuncționare și a îmbunătăți utilizarea echipamentului. Înlocuirea plăcii de circuit poate fi reparată în mult timp, reparată ca piese de schimb de utilizat.

Priză de bord imprimată:

În instrumentele și echipamentele mai complexe, această conexiune este adesea folosită. Această metodă este realizată de la margineaFișă imprimată pe placă PCB, conectați o parte din dimensiunea prizei, numărul de contacte, distanța de contact, locația găurii de poziționare etc. pentru a proiecta, astfel încât să se potrivească cu priza specială a plăcii imprimate PCB.

Atunci când faceți placa, partea de mufe trebuie să fie placată cu aur pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și pentru a reduce rezistența la contact. Acest mod de asamblare este simplu, interschimbabil, o performanță bună de întreținere, potrivită pentru producția de masă standardizată. Dezavantajul este că costul plăcii de circuit imprimat, precizia de fabricație a plăcii de circuit imprimat și cerințele de proces sunt mari; Fiabilitatea este puțin mai gravă, adesea din cauza oxidării părții dopului sau a îmbătrânirii stufului și a unui contact slab. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea conexiunii externe, adesea aceeași linie de plumb prin placa de circuite de pe aceeași parte sau de ambele părți ale cablului paralel al punctului de contact.

Conexiune priză pentru placa de circuit imprimat PCB utilizată în mod obișnuit în structura cu mai multe plăci a produsului, priza și placa de circuit imprimat sau placa de bază cu tip reed și tip pin doi.

Conexiune standard PIN ：

Poate fi folosit pentru conexiunea externă a plăcii de circuit imprimat, în special în instrumentele mici, adesea utilizate conexiuni cu pin. Două plăci imprimate sunt conectate prin pini standard, care sunt în general paraleli sau perpendiculari unul față de celălalt, ceea ce face ușoară realizarea producției de masă.