Dacă culoarea determină performanța
Placă de circuite multistrat PCB.Când obțineți placa PCB, puteți vedea cel mai mult culoarea uleiului de pe placă. Culorile comune sunt verde, albastru, roșu și negru etc. Unii oameni pot fi confuzi în ceea ce privește performanța culorilor. JBpcb va vorbi despre înțelegerea diferitelor culori.
1. Cerneala verde de imprimare este de departe cea mai utilizată și cea mai plină de evenimente istorice și este, de asemenea,
adăunător pe piața actuală, așa că verdele este folosit de mulți producători ca culoare principală a produselor lor.
2. În circumstanțe normale, toate produsele de placă PCB trebuie să treacă prin întregul proces de fabricare a plăcilor și SMT în procesul de producție. În cazul procesului de fabricare a plăcilor, există atât de multe procese care trebuie să treacă prin camera cu lumină albă, deoarece verdele este în Efectul camerei cu lumină albă este mai bun decât alte culori, dar acesta nu este cel mai important motiv. În cazul componentelor electronice de sudare SMT, PCB-ul trebuie să treacă prin întregul proces de pastă de lipit și plasture și lumina finală de calibrare AOI. Toate aceste procese necesită poziționare optică și calibrare, cu un fundal verde Efectul culorii asupra identificării echipamentelor este foarte bun.
3. Comună
PCBculorile sunt roșu, galben, verde, albastru și negru. Cu toate acestea, din cauza problemelor legate de tehnologia de procesare în prezent, multe procese de inspecție a calității produselor cu cadru fir trebuie încă să se bazeze pe lucrători pentru a observa și a judeca cu propriii ochi (desigur, tehnologia de inspecție cu laser este utilizată în principal în prezent). A ține ochii pe tablă pentru corecturi la lumină puternică este un proces care necesită multă energie și muncă. Relativ vorbind, verdele este cel mai puțin dăunător pentru ochi, așa că majoritatea producătorilor de pe piață în această etapă folosesc PCB-uri verzi. .
4. Principiul albastrului închis și al negrului este că acestea sunt amestecate cu elemente de lampă de cobalt și, respectiv, carbon și au o anumită conductivitate. În cazul conectării, poate exista o problemă de scurtcircuit, iar PCB-ul verde este relativ sigur. Este foarte prietenos cu mediul. Când este utilizat într-un mediu cu temperatură ridicată, în general nu emite gaze nocive.
5. Din aproximativ 2007, oamenii au început să acorde atenție culorii plăcilor PCB, în principal pentru că unele plăci de ultimă generație ale producătorilor de primă linie au adoptat un design de culoare neagră a plăcilor PCB, așa că oamenii au crezut încet că culoarea
placi PCBera neagră și de ultimă generație.
Așa că de atunci încolo, producătorii au început încet să folosească acoperirea neagră PCB - un motiv inexplicabil a provocat un astfel de fenomen inexplicabil. Înainte, nimeni nu credea că masca de lipit a plăcii PCB era neagră, ceea ce însemna că placa de bază era de bună calitate. Acest lucru a fost complet înșelător de către mărcile de primă linie care foloseau negru pentru a identifica produsele și a le poziționa.
Nu este ușor să vezi cablajul pe tabla neagră, ceea ce aduce un anumit grad de dificultate la copierea plăcii. Ceea ce am învățat este că majoritatea plăcilor încorporate Android folosesc acum PCB-uri negre. Prin urmare, producătorii care îndrăznesc să folosească plăci de circuite negre au, în general, încredere absolută în tehnologia echipei lor. În ceea ce privește efectele de utilizare, performanța ambelor părți este aceeași. Nu există plăci de circuite negre care să aibă performanțe mai mari decât plăcile de circuite verzi.