Explicație detaliată a plăcii de circuite PCB în fluxul de procesare a producției din fabrică

Cum funcționează fluxul de procesare al producătorilor de plăci de circuite?Aceasta este o mulțime de clienți în achiziționarea producătorilor de plăci de circuite care doresc să știe și să înțeleagă cum să aleagă prima ediție a producătorilor de plăci de circuite, acum producătorii de plăci de circuite Jubao mici alcătuiesc pentru a vă duce pentru a analiza Plăci de circuite PCBîn procesul de prelucrare al fabricii este modul în care

Categorizate după configurația circuitului

Placa de circuit imprimat este o componentă cheie a unui ansamblu electronic. Transportă alte părți electronice și conectează circuite pentru a oferi un mediu de lucru stabil al circuitului. Configurațiile circuitelor pot fi clasificate în trei tipuri:

[Tabla cu o singură față]Circuitele metalice care asigură conexiuni la piese sunt dispuse pe un material substrat izolat care servește și ca suport suport pentru montarea pieselor.

[Plăci cu două fețe]Atunci când circuitele cu o singură față nu sunt suficiente pentru a asigura conexiuni ale componentelor electronice, circuitele sunt aranjate pe ambele părți ale substratului și circuitele prin orificii sunt încorporate în placă pentru a conecta circuitele de pe ambele părți ale plăcii.

[Plăci cu mai multe straturi]Pentru aplicații mai complexe, circuitele pot fi aranjate în mai multe straturi și presate împreună, cu circuite prin găuri construite între straturi pentru a conecta circuitele de pe fiecare strat.

Flux de procesare:

[Stratul interior al liniei]substrat de folie de cupru mai întâi tăiat în dimensiune adecvată pentru prelucrare și producție de dimensiuneaPlaca de circuite PCBproducătorii din substrat înainte de presarea filmului, de obicei, trebuie să fie periați și măcinați, micro-gravare și alte metode de folie de cupru pe suprafața plăcii pentru a face rugozarea corespunzătoare, iar apoi cu temperatura și presiunea corespunzătoare va fi un film uscat fotorezist aproape de aderența sa pe. Substratul cu filmul fotorezistent uscat este trimis în mașina de expunere UV pentru expunere. Fotorezistul va avea reacție de polimerizare după iradierea UV în zona de transmitere a luminii a substratului, iar imaginea de linie de pe substrat va fi transferată pe filmul fotorezistent uscat de pe suprafața plăcii. După smulgerea filmului adeziv protector de pe suprafața filmului, prima soluție apoasă de carbonat de sodiu va fi îndepărtată de pe suprafața peliculei zonelor neluminate ale dezvoltării, iar apoi un amestec de soluții pentru a îndepărta coroziunea foliei de cupru expuse, formarea de linii. Apoi, filmul uscat fotorezistent cu soluție nanoapoasă ușor oxidată va fi spălat.

[Presare]După finalizarea stratului interior al plăcii de circuite trebuie să fie film de rășină din fibră de sticlă și stratul exterior al liniei de lipire folie de cupru. Înainte de presare, stratul interior al plăcii trebuie să fie tratat cu negru (oxigen), astfel încât pasivizarea suprafeței de cupru pentru a crește proprietățile izolante; și faceți ca suprafața de cupru a liniei interioare să fie rugoasă pentru a putea produce o legătură bună cu performanța filmului. Iterația primelor șase straturi ale liniei (inclusiv) mai mult decât stratul interior al plăcii de circuite cu mașină de nituit nituită împreună în perechi. Apoi utilizați tava pentru a o pune cu grijă între placa de oțel din oglindă și trimiteți-o în mașina de laminare în vid pentru a face filmul să se întărească și să se lipească la temperatura și presiunea corespunzătoare. După apăsarea plăcii de circuit la mașină țintă de găurire cu poziționare automată cu raze X pentru a găuri găuri țintă pentru alinierea circuitului interior și exterior al găurii de referință. Marginile plăcilor sunt tăiate la o dimensiune fină pentru a facilita prelucrarea ulterioară.

[Foraj]Muncitorii din fabrica de plăci de circuite vor folosi mașina de găurit CNC pentru a găuri gaura de conducție a circuitului interstrat și orificiul fix pentru lipirea pieselor. La găuri, placa este fixată pe masa mașinii de găurit cu știfturi prin găurile țintă găurite anterior și se adaugă un tampon inferior plat (plăci de rășină fenolică sau placă de pastă de lemn) și un capac superior (placă de aluminiu) pentru a reduce apariția bavuri de foraj.

[Placare prin gaură]După turnarea găurii interstrat, trebuie să construim un strat metalic de cupru pe acesta pentru a finaliza conducția circuitului interstrat. Mai întâi, curățăm firele de păr de pe găuri și praful din găuri prin periere puternică și clătire cu presiune înaltă, apoi înmuiăm găurile curățate și atașăm tablă de ele.

[Un cupru]strat gelatinos de paladiu, care este apoi redus la paladiu metalic. Placa este scufundată într-o soluție chimică de cupru, iar paladiul catalizează reducerea ionilor de cupru din soluție și îi depune pe pereții găurilor, formând circuite prin găuri. Stratul de cupru din interiorul găurii traversante este apoi îngroșat prin placare cu baie de cupru la o grosime suficientă pentru a rezista prelucrării ulterioare și impactului asupra mediului.

[Linia stratului exterior Cupru secundar]Producerea transferului de imagine a liniei este ca linia stratului interior, dar gravarea liniei este împărțită în două metode de producție: pozitivă și negativă. Filmul negativ este produs în același mod ca stratul interior al liniei și este completat prin gravarea directă a cuprului și îndepărtarea peliculei după dezvoltare. Metoda de producție a filmului pozitiv este în curs de dezvoltare și apoi placată cu un al doilea cupru și staniu-plumb (staniul-plumb din regiune va fi reținut mai târziu în etapa de gravare a cuprului ca rezistență de gravare), pentru a îndepărta pelicula la clorură de cupru alcalină soluția va fi amestecată pentru a elimina coroziunea foliei de cupru expuse, formarea liniei. Stratul de staniu-plumb este apoi îndepărtat cu o soluție de stripare staniu-plumb (în primele zile, a existat o practică de reținere a stratului de staniu-plumb și de a-l folosi pentru a acoperi linia ca strat protector după retopire, dar este nu este folosit acum).

[Imprimare text cu cerneală anti-lipire]Vopseaua verde anterioară este imprimată cu un ecran direct după coacere la cald (sau iradiere cu ultraviolete) pentru a face filmul de vopsea întărit metoda de producție. Cu toate acestea, datorită procesului de imprimare și întărire va provoca adesea pătrunderea vopselei verzi în suprafața de cupru a îmbinărilor terminalelor de linie și va produce sudarea pieselor și utilizarea problemelor, acum, în plus față de linia de plăci de circuite simple și robuste, cele mai multe dintre producătorii de plăci de circuite trec la vopsea verde fotopolimerizată pentru producție.

Textul dorit de client, logo-ul sau numărul piesei este imprimat pe tablă prin serigrafie, apoi copt la căldură (sau iradiere cu ultraviolete) pentru a face ca cerneala textului să se întărească.

[Procesarea joncțiunii]Vopseaua verde rezistentă la lipire acoperă cea mai mare parte a suprafeței de cupru a circuitului, lăsând doar punctul de terminare pentru lipire, testare electrică și inserarea plăcii de circuite. Terminalele necesită un strat suplimentar de protecție pentru a preveni oxidarea terminalelor anodului (+) în timpul utilizării pe termen lung, ceea ce ar putea afecta stabilitatea circuitului și poate cauza probleme de siguranță.

[Formare și tăiere]Plăcile de circuite sunt tăiate la dimensiunile dorite de client de mașini de turnat CNC (sau mașini de perforat matrițe). În timpul tăierii, plăcile de circuite sunt fixate pe pat (sau matriță) cu știfturi prin găuri de poziționare găurite anterior. După tăiere, degetele aurii sunt teșite pentru a facilita introducerea plăcii. Pentru plăcile de circuite cu mai multe cipuri, este necesar să adăugați o linie de întrerupere în formă de X pentru a facilita clienților să împartă și să dezasamblați plăcile după inserare. Apoi se spală placa de circuite de pe pulbere și suprafața poluanților ionici.

[Ambalajul comisiei de inspecție]  Producători de plăci de circuite se va baza pe nevoile clienților de a alege ambalajul obișnuit ambalajul film PE, ambalarea filmului termocontractabil, ambalarea în vid.